軟袋包（bāo）裝（軟罐頭）食品的研究是以美國為首，於1940年就開始了。現（xiàn）在，軟袋包裝食品已經能部分的取代金（jīn）屬和玻璃罐等包（bāo）裝食品，軟袋包裝的材料厚度小、傳熱快，殺菌時間短，較好的保持了食品原有的色、香（xiāng）、味；包裝材料（liào）密度輕、體積小，節省空間，運輸（shū）方（fāng）便；有較長的保質期且食用方便。但軟袋包裝的包裝材料強度低，許多（duō）企業在高溫蒸煮袋食品的二（èr）次殺菌中，雖然人、物、料等環節都經過嚴格控製，但生產出的產品仍不盡人意，軟袋破損率高、“過燒”、“冷點”現象頻繁，導致產出率低、物料嚴重（chóng）浪費。 

    針對這些問（wèn）題，殺菌設備製造商之（zhī）一——諸城黄瓜免费视频機械有限公司引進（jìn）德國新技術，自主（zhǔ）研發了（le）具（jù）水平的淋水式殺菌鍋，克服了傳統殺菌鍋在（zài）軟（ruǎn）袋包裝食品（pǐn）的（de）二次殺菌過程中產生的各種缺陷。 
    諸城黄瓜免费视频機械有限公司淋水式殺（shā）菌鍋針對國內傳統殺菌鍋的主要優勢體（tǐ）現（xiàn）在： 
    l、由於（yú）軟袋包裝的材料一般對冷熱較為敏感，並容易破損，銳托公司采用“鍋內（nèi）反壓控（kòng）製”技術（shù），在實際生產中，可達到鍋內壓力（lì）誤（wù）差小於0.01mpa、溫度誤差小於0.3℃，使鍋內產品能完全均勻受壓、受（shòu）熱。在客戶的實際應用中軟袋產品破袋（dài）率（lǜ）幾乎為零。有國外專（zhuān）家認為，這些誤（wù）差（chà）率已經到達德國殺菌鍋（guō）水平，屬於世界水平； 
    2、擁有（yǒu）自主的換熱器，采用樂惠（huì）激光焊（hàn）接蜂窩鼓脹板換熱器，傳熱效率高，不易結垢（gòu），在（zài）升（shēng）溫和冷卻過程中溫度均一，防止市場上現有的蒸汽殺菌鍋普遍的“過燒”現象； 
    3、采用（yòng）國內僅有的“實時流量測定”裝置，隨時掌控鍋內噴淋狀況，保證鍋（guō）內產品受熱均勻，避（bì）免產生“冷點”； 
    4、熱分布測定，每一台殺菌鍋出（chū）廠（chǎng）前需進行嚴格的熱分布測定，誤差嚴格控製在0.5℃，保證鍋（guō）內每一袋產品在殺菌過程中的安全、可靠； 
    5、銳（ruì）托殺菌鍋全部采用德國西門子（zǐ）公司的“PLC全自動觸摸屏控製”技術，在加熱、保溫、冷卻整個過程全部由（yóu）PLC控製。采用多階段升溫、冷卻的（de）工藝，能減少食（shí）品表麵與食品中心之間的溫度差。升（shēng）降溫度可達16段，是國內同（tóng）類（lèi）設備的2倍以上，所有參數由PLC觸摸屏很方（fāng）便地輸入，且可預先貯存30組殺菌參數，更換物料品種時隻需（xū）調出相（xiàng）關的殺菌參數即可（kě）。 
    6、冷卻水與殺菌用水分開。在軟包裝冷卻時（shí）與軟包裝（zhuāng）袋接觸的是已殺過菌的循環水，不（bú）會對軟包裝袋造（zào）成二次汙染。冷卻水也不會被軟包裝袋表麵所黏附（fù）的（de）物料油脂所汙染。 
    7、銳托（tuō）“LH4A係列”淋水式（shì）殺菌鍋所有與殺菌（jun1）用水和產品（pǐn）接觸部分均采（cǎi）用SUS304不鏽鋼，精工製造（zào），表麵經過嚴格的處理。本機已（yǐ）達到FDA和GMP衛生標準的要求。