操作說明
一般罐頭食品廠對罐頭作常壓水煮加（jiā）熱（rè）殺菌處理時都采用本形式的臥式殺（shā）菌鍋（guō），本設備通過引入壓縮空（kōng）氣可實現反壓殺菌。如冷卻需在鍋內進（jìn）行，須用水泵打入鍋頂部的噴水管(或采用水循環係統)。在殺菌時，由於加熱使罐頭溫度升高，罐（guàn）頭內壓力會超過罐外(在鍋內（nèi）)的壓力。因此，為了避免（miǎn）殺菌時玻璃瓶罐內增壓而（ér）跳蓋，對馬口鐵罐兩端麵凸出，必須施加反壓力，特別是對需要較高殺菌溫度的肉類罐頭更就如此。使用反壓力殺（shā）菌，即是（shì）用壓（yā）縮空氣通入鍋內增加壓力，防止罐頭凸罐和跳蓋，其操作情（qíng）況（kuàng）分述如下:
由於壓縮空氣是不良導熱體，況蒸汽本身又具（jù）有一定的壓力。因此，在殺菌時升溫（wēn）過程中，不放進壓縮空氣，而隻在達（dá）到殺菌溫度後處於保溫時，才開放壓縮空氣入鍋內，使鍋內增加0.5~0.8個大氣壓。特經過（guò）殺菌後，降溫冷卻時，停（tíng）止供應蒸汽，將冷卻水壓入噴水管。由於鍋（guō）內溫度下（xià）降，蒸汽冷凝，而使鍋內力降低采用壓縮空氣的壓力來補償。
在殺菌過程中，應注意初排氣，進而（ér）泄汽，使蒸汽流（liú）通。亦可每隔15-20分鍾放氣一次，促進熱交換。總之必須滿足殺菌條件的規定，按一（yī）定程序進行，殺菌溫度的高低，殺菌壓力的（de）大小，殺菌時（shí）間的長短（duǎn）和操作方法等均由罐頭產品殺菌工（gōng）藝作出具體規定。
