一、 停機排空（kōng），防止（zhǐ）管路 / 內膽凍裂（核心防凍措施（shī））
徹底（dǐ）排空內部（bù）介質
每次使用完畢後，先關閉蒸汽（qì）、進水閥門，打開殺（shā）菌鍋底（dǐ）部排汙閥（fá）、疏水閥、排氣閥（fá），排空內膽、夾套中的所有水和冷凝水，避免殘留水低溫結冰膨脹，撐裂內（nèi）膽或管路。
對於帶水循環係統的殺菌鍋，需排空循環管路中的（de）積（jī）水，可啟動循環泵短暫運行（háng），排出管路死角存水。
壓縮（suō）空氣吹掃殘留水分
對難以排空的細（xì）管路（如儀表管、電磁（cí）閥連接管（guǎn）），用0.4-0.6MPa 的（de）幹燥壓縮空氣（qì）分段吹掃，確保管（guǎn）路內無積水殘留；尤其注意安全（quán）閥、壓力表的連接管路，避（bì）免凍裂影響安全檢測精（jīng）度。
二、 電氣（qì）控（kòng）製係統防潮防凍
控製櫃恒溫防潮
冬季保持控製櫃加熱器常開（若配備（bèi）），設定溫度 5-10℃，防止（zhǐ）電氣元（yuán）件因低溫結露短路；若無內置加熱器，可放置幹燥（zào）劑（矽膠幹燥劑），每周更換一次（cì）。
檢查控製櫃密封膠條，若老化破損及時更換，防止冷空氣（qì）、濕氣侵入損壞 PLC、觸（chù）摸屏、繼電器等核心部件。
電機與傳感器保養
對殺菌鍋（guō）的循環泵（bèng）電機（jī）、門控電機，檢查外殼保溫（wēn）層（若（ruò）有），缺失的及時修（xiū）補；停機超過 3 天的，每周手動盤車 1-2 圈，防止軸承因低溫潤滑脂凝固卡澀。
溫度傳感器（qì）（熱電偶 / PT100）、壓力變送器的探頭部位，清理附著的汙垢後，用保溫棉（mián）包裹，避（bì）免低溫（wēn）環境（jìng）下檢（jiǎn）測數據漂移（yí）；電纜接頭處用防水膠帶纏繞加固，防止進水凍裂。
三、 密封與傳動（dòng）部件潤滑防護
密封件保養
鍋門密封圈（矽膠或氟橡膠材質）冬季易變硬脆化，每次停機後（hòu）用食品級（jí）矽油均勻塗抹表麵，保持彈性；若（ruò）發現密封圈有（yǒu）裂紋、變形，及時更換（huàn），避免（miǎn）殺菌時泄漏。
檢查（chá）密封圈卡（kǎ）槽，清理雜質後塗抹（mò）少量潤滑脂（zhī），防止低溫下卡槽與密封圈粘連。
傳動部件潤滑
鍋門開啟的齒輪、導軌、氣缸活塞杆等部件，冬季改用低溫（wēn）型潤滑脂（適用溫度 - 20℃以上），塗抹前清理舊（jiù）油脂和鐵（tiě）鏽，確保傳動順暢；氣缸排氣口加裝防塵帽，防止冷空氣夾帶雜（zá）質進入。
鏈條傳動的（de）殺菌鍋，調整鏈條鬆緊（jǐn）度（過緊易斷裂），並噴塗防鏽潤滑（huá）劑，防（fáng）止（zhǐ）低溫下生鏽卡滯。
四（sì）、 蒸汽係統與閥門維護
蒸汽管路（lù）保溫加固
檢查蒸汽進汽管、回汽管（guǎn）的保溫層和外（wài）護鐵皮，若破損脫落及時修補，減少熱量流失（shī）的（de）同時防止管路凍裂；疏水器前後的閥門保持常開，確保（bǎo）冷凝水及（jí）時排出（chū），避免凍結堵塞。
對蒸汽（qì）減壓閥、截止閥，定期手（shǒu）動啟閉操作，防止閥芯因低溫卡澀；閥門絲杆部位（wèi）塗抹防（fáng）凍潤滑脂，加裝保護套。
安全（quán）閥與壓（yā）力表校驗
冬季低溫可能影響安全閥的起跳精度，需每月手動校驗一次：輕（qīng）抬安全閥（fá）手柄，檢查是否能正常排氣；壓力（lì）表每周對比（bǐ）標準壓力表（biǎo）校準，確保壓力顯示準確，避免因超壓或壓力不足影響殺菌效果。
五、 日常運行與停（tíng）機長期保養注意事項
日常運行預熱
冬季開機前，先打開蒸汽旁路閥（fá）預熱管路（lù） 10-15 分鍾（zhōng），再（zài）逐步向殺菌鍋供汽（qì），避免溫差過大導致內膽或（huò）管路熱脹冷縮開裂；升溫速率控製在 1-2℃/ 分鍾，嚴禁快速升（shēng）溫。
長（zhǎng）期停機（超過 1 周）保養
除排空所有水分外，對（duì）內膽和夾套內壁噴塗食品級防鏽（xiù）劑，關閉所有閥（fá）門並張（zhāng）貼封條；鍋門微開 1-2cm，保持內部（bù）通（tōng）風幹燥，防止內壁生鏽。
切斷總（zǒng）電源（yuán），對控製櫃、電機等做好防塵防潮（cháo）覆蓋；設備放置（zhì）在 0℃以上的室內，若車間無供暖，需（xū）搭建臨時保溫棚，配備小型加熱（rè）器維持（chí）環境（jìng）溫度。
六、 應急處理：若設（shè）備已凍裂（liè）
立即停機，嚴禁啟動設備或通入蒸汽 / 水，防止裂紋擴大。
對（duì）凍裂部位進行保溫（wēn）解凍（用溫水緩慢升溫（wēn），禁止明火烘烤），解（jiě）凍後檢查裂紋大（dà）小，輕微裂紋可修補，嚴重時需更（gèng）換部件。