殺（shā）菌鍋，應用十分廣泛，可以用於食品、醫療和各種各類耐高（gāo）溫的材料。例如pp瓶（píng）、鋁箔袋、耐高溫的透明塑料袋和高溫蒸（zhēng）煮袋等。鍋蓋有橡膠密封保溫，降低耗能，不泄漏（lòu），使用壽命長。

   殺菌鍋采用技術，利用熱水循環（huán）、浸泡式殺菌，在（zài）殺（shā）菌過程中（zhōng），殺菌罐內的循環水呈上（shàng）、下、左、右不斷的切換，保證了殺菌罐內從升溫、保溫到降溫，任意點的熱（rè）分布均一，有（yǒu）效杜絕了殺菌（jun1）過（guò）程中出現（xiàn）的死角現象，使（shǐ）產品的（de）保質期更加穩定和長久。殺菌罐內溫度在殺菌過（guò）程中所有階段始終保持穩定，保證了F值的合格率。采用圖表平板（bǎn），利用屏幕進行觸摸控製，所有時段均由模擬感應器和自動閥控製，可以從（cóng）單一殺菌工藝切（qiē）換成（chéng）多階段殺菌工（gōng）藝。壓力和（hé）溫度呈數字化顯示，可將適用於產品的各種（zhǒng）壓力模式和溫模式預先編製成程序輸入計算機中。

    殺菌鍋可以在短時間（jiān）內高溫殺（shā）菌，大大縮短了傳統殺菌鍋的升溫時間，從根（gēn）本（běn）上提（tí）率。在殺菌過程的使（shǐ）用到的工藝水不是一次性，能多（duō）次使用，在一定程度上節約了（le）能（néng）源，明顯降低生產製作（zuò）成本，加大利潤。

    在殺菌時工藝水會從（cóng）多個角度不斷流動，防止（zhǐ）出現殺菌死角的現象，讓產品的質量有保證（zhèng），可以放心使用。殺菌是全自（zì）動模式（shì），溫度智能控製。對於那些體積比較大的產品，可以做到熱（rè）穿透，殺菌效果得到保障，而且整個殺菌（jun1）過程（chéng）是按照原本設定的工藝步驟自動操作（zuò）完成，可以防止在操作（zuò）過程中出現差錯。

    殺菌鍋的殺菌形（xíng）式（shì）分類：
    1、 熱水循環式（shì）殺菌：殺菌時鍋內（nèi）食品全（quán）部被熱（rè）水浸泡，這種方式熱分布比較均勻。
    2、蒸汽式（shì）殺菌：食品（pǐn）裝（zhuāng）到鍋裏後不（bú）是先加水，而是（shì）直接進蒸汽升溫，由於在（zài）殺菌（jun1）過程中鍋內存在空氣會出現冷點（diǎn），所以這種（zhǒng）方式熱分布不是均勻。
    3、淋水（shuǐ）式殺菌：這種方式是（shì）采用噴嘴或噴淋管將（jiāng）熱水噴到食品上，殺菌過程是通過裝設（shè）在（zài）殺菌鍋內兩側或頂部的噴嘴中，噴射出霧狀的波浪型熱（rè）水至食品表麵，所以不但溫度均勻（yún）無死角，而且升溫和冷卻速度迅速，能quan麵、快速、穩定的對鍋內（nèi）產品進（jìn）行殺菌，特別適合軟包裝食品的殺菌。