全自動鵪鶉蛋生產線需（xū）要涉及機械（xiè）自動化、食品加工、質量檢測等多方麵的技術支（zhī）持，以下（xià）是具（jù）體介紹：
機械自動化技術

輸送技術：通過皮帶輸送機、鏈板輸送機等設備，實（shí）現鵪鶉蛋在各個工序之間的平穩、輸送。需要控製輸送速度和方向，確保鵪（ān）鶉蛋在輸（shū）送過程中不發生碰撞、破損。
定位與抓取（qǔ）技術：在清洗、篩選、剝殼等（děng）環（huán）節（jiē），需（xū）要運（yùn）用定（dìng）位技術準確識別鵪鶉蛋的位置，然後通過機械臂或氣動夾具等裝置進行抓（zhuā）取和操作，保證每個操作動作的準確性和穩定性。
傳動與控製技術：運用電機（jī）、減速機、變頻器（qì）等傳動裝置，為生產線的各個機械部（bù）件提供動力，並通過可編程邏輯控製器（PLC）等控製係統，實現對設備的啟動、停止、速度（dù）調（diào）節、故障報警等功能的（de）控製（zhì），確保生產線的（de）自動（dòng）化運行。
食品加工技術

清洗技術：采用高壓噴淋清（qīng）洗、氣泡清洗（xǐ）等技術（shù），利用水的衝擊力和氣泡的翻滾作用，去除鵪鶉（chún）蛋表麵的汙（wū）垢、雜質和微生物，同時要（yào）確（què）保清洗過程中不會（huì）對鵪鶉蛋造成損傷。
蒸煮技術：根據鵪鶉蛋的大小（xiǎo）、數量和工藝要求，控製（zhì）蒸（zhēng）煮的（de）溫度和時間，采用蒸汽蒸煮或水煮等方式，使鵪鶉蛋達到的熟化效果，保證口感（gǎn）和營養成分。
剝殼技術：常見的剝殼技術有機械剝殼和化學剝殼。機械剝殼通過剝殼機的摩擦、擠壓（yā）等作用去除蛋殼；化學剝殼則是利（lì）用堿性溶液等使蛋殼軟化後更容易剝離。為提高剝殼效率和質量，常結合兩種方法，並優化（huà）工藝參數。
質量檢測技術

外觀檢測（cè）技術（shù）：利（lì）用機器視覺係統，通過攝（shè）像頭采（cǎi）集鵪鶉蛋的圖（tú）像，運用（yòng）圖像處（chù）理算法對鵪鶉蛋的（de）大小（xiǎo）、形狀、色（sè）澤、表麵瑕疵等進行檢測和分（fèn）析，剔除不合格產（chǎn）品。
內部質量檢測技術：采用超聲波檢測、紅外線檢測（cè）等技術，對鵪鶉蛋的內部品質如新鮮度、是否有裂紋、蛋黃蛋清比例等進行檢測，確保產品質量符合標準。
異物檢測技術：在生產線上安（ān）裝金屬探測器、X 光異物檢測機等設備，對鵪鶉蛋及其包裝進行檢測，及時發現和剔除（chú）混入其中的金屬、塑料等異物，保障食品安（ān）全。
包裝技術

灌裝技術：對於需要進行湯汁灌裝的鵪鶉蛋產品，要采用定量灌裝技術，確（què）保每瓶或每袋產品中的湯汁量準確一致，同時要保證灌（guàn）裝過程中不出現滴漏、溢料等現象。
封口技術：根據包裝材料的不（bú）同，選擇（zé）合適的封口技術，如熱封、壓封等，確保包裝（zhuāng）的密封性良好，防止產品在（zài）儲存和（hé）運輸過程中受到汙染（rǎn）和（hé）變質。
貼標與噴碼技術：運用自動貼標機和（hé）噴碼機，準確、快速地（dì）在（zài）包裝上貼上標簽，並噴印生產日期、保質期、批次等信息，要求貼標位置準確、平整，噴碼清晰、牢（láo）固。
衛生與安全技術

殺菌技術：為延長鵪鶉蛋產品的保質期，需要采用有效的殺菌技術（shù），如高溫殺菌（jun1）、紫外線殺菌、輻（fú）照（zhào）殺菌等，殺滅產品中的微生（shēng）物和致病菌，同時要注意控製殺菌強度，避免對產品（pǐn）品質造成影響。
清洗消毒技術：定期對生（shēng）產線設（shè）備、生產環境進行清洗和消毒（dú），采用食品級（jí）的清洗劑和消毒劑，結合 CIP（原位清洗）係統等自動化清洗設備，確保生產過程的衛生安全。